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風冷式油冷卻器（空氣冷卻散熱油降溫機器）產(chǎn)品簡介：
油冷卻機是眾高公司專門為控制各類機械設(shè)備液體溫度而開發(fā)生產(chǎn)的，廣泛適用于對液體溫度敏感和發(fā)熱量較大的加工中心、液壓系統(tǒng)及電加工設(shè)備和激光設(shè)備等工業(yè)裝備通過對液體溫度的恒溫控制，使工業(yè)設(shè)備的工作精度穩(wěn)定性、可靠性大大提高，從而延長設(shè)備的使用壽命，降低加工成本，提高企業(yè)的效率。
風冷式油冷卻器（空氣冷卻散熱油降溫機器）工作原理：冷油機工作原理：利用氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)部氣化吸熱原理進行冷卻，工作時，油泵從機床油箱里抽取油液到冷油機的蒸發(fā)器進行熱交換，冷卻后的油液從冷油機出口輸出，送回油箱與熱油混合，油液的連續(xù)循環(huán)使得整個油箱的溫度降低。冷油機的溫度控制器通過溫度傳感器自動控制機組的開閉，使得油溫自動恒定在設(shè)定的溫度上。
 

風冷式油冷卻器（空氣冷卻散熱油降溫機器）主要特點：
◆本系列機組是以冷卻油為主要目的的冷油機，適用于需要降低并保持潤滑或液壓油溫度的各類設(shè)備和裝置，如精密磨床，數(shù)控機床，加工中心，靜壓軸軸承等。
◆本系列機組由制冷，油液循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三部分組成。
◆本系列機組操作方便，運行安全可靠，性能達到國外同類產(chǎn)品的水平，是理想的油冷卻機
◆采用R22制冷劑，適用在普通的室溫下制冷。
◆防止CNC機械因油溫變化而影響加工。
◆防油震、油劣質(zhì)化，并保持潤滑粘度不變使主要軸承動作穩(wěn)定。
◆本機采用機體同步溫度控制板，使油溫與室溫保持同步，防止機械結(jié)構(gòu)熱脹冷縮。
◆本機附有自動故障檢出功能，及時告知CNC電腦故障點，以免機件損壞。
◆可根椐用戶的不同需求在此系列產(chǎn)品進行變更計劃，并有各類配件可選，以滿足不同用戶的需求。
風冷式油冷卻器（空氣冷卻散熱油降溫機器）應(yīng)用范圍與特性：
●車床、高速車床
●內(nèi)外徑研磨機
●放電加工機
●油壓機械
●磨床、拉床、銑床
●綜合加工中心機
●木工雕刻機、切削機械等等
●故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯(lián)動；
●防止油溫過高，引發(fā)蒸發(fā)、油質(zhì)劣化、粘度降低；
●穩(wěn)定油壓，防止油震，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩(wěn)定。
產(chǎn)品功能
●防止機床熱變形
●防止機床主軸中心偏移
●防止油質(zhì)氧化、蒸發(fā)
●穩(wěn)定油壓、防止油震
●提高機床加工精度
●延長設(shè)備、刀具壽命
風冷式油冷卻器（空氣冷卻散熱油降溫機器）配置說明及保護裝置：
1、日本三洋縮機；
2、板式或殼管式蒸發(fā)換熱器；
3、臺灣邦普微電腦控制器；
4、LG交流接觸器,LG熱繼電器，正泰相位制；
5、臺灣富國高低壓帶油壓力表；
6、毛細管節(jié)流裝置,美國艾柯干燥過濾器；
7、翅片式冷凝器；
8、油泵:齒輪泵。
9、缺相逆相保護裝置；
10、電機過載保護裝置；
11、高低壓壓力保護裝置；
12、缺油自動報警裝置
13、溫度過低,防結(jié)冰保護裝置

 
    油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設(shè)備和裝置，如：數(shù)控機床、精密磨床、加工中心、銑床、靜壓軸承等。
適用油：
    礦物型液壓油及潤滑油。
使用條件：
    油溫5~55℃；室溫5~45℃。
溫控范圍：
    制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。  
產(chǎn)品類型：
    油冷卻機根據(jù)不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三大系列。 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
    機組由制冷系統(tǒng)、油液循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三部分組成。
    根據(jù)用戶的要求進行*設(shè)計，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。  
技術(shù)優(yōu)勢：
    機組主要部件及設(shè)計技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，操作方便，運行安全可靠，性能達到國際同類產(chǎn)品先進水平。
工業(yè)油冷機分類
1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為
　　A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
　　B、風冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。
　　2、按外形結(jié)構(gòu)油冷卻機可分為
　　A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法。
　　B、開放式油冷卻機：無外箱、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面，無油泵，要另外配油箱及循環(huán)油泵。
　　3、按蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)油冷卻機可分為
　　A、閉式油冷卻機：指蒸發(fā)器為殼管式，可在設(shè)備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據(jù)風冷式或水冷式來決定。
　　B、開式油冷卻機：蒸發(fā)器是開放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤管式，放置于油箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風冷式來決定。

油冷卻機的功能特點

 
油冷卻機產(chǎn)品功能：
防止機床熱變形；
防止機床主軸中心偏移；
防止油質(zhì)氧化、蒸發(fā)；
穩(wěn)定油壓、防止油震；
提高機床加工精度。

油冷卻機產(chǎn)品特點：
無需冷卻水（冷卻塔）；
增加加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性，延長使用壽命；
防止加工設(shè)備的主軸因為溫度波動而影響加工精度；
本機采用機體同步溫度控制面板 ，使油溫與室溫保持同步，對油溫控制可精確到0.1℃，防止機械結(jié)構(gòu)熱脹冷縮；
故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯(lián)動；
防止油溫過高，引發(fā)蒸發(fā)、油質(zhì)劣化、粘度降低；
穩(wěn)定油壓，防止油震，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩(wěn)定。
油冷卻機性能及特性

 
油冷卻機性能及特性：
1、工業(yè)油冷卻機制冷系統(tǒng)的壓縮機、制冷元件均采用國際名牌產(chǎn)品，保證設(shè)備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性；
2、冷油機的油循環(huán)系統(tǒng)采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩(wěn)定；
3、控制系統(tǒng)采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現(xiàn)人機對話，操作簡單、直觀。設(shè)備具有“恒溫模式”“和室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇，冷油機的控制精度±0。1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，避免造成機床損壞或加工件的報廢；
4、提供多重保護功能和無源報警端子，易于實現(xiàn)CNC的集中控制和監(jiān)控；
5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；
6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；
7、防止油溫過高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度恒定，穩(wěn)定油壓，避免油震。

 
油冷卻機的優(yōu)勢：
　　1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
　　2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。
　　3、能適合大流量：傳熱管支數(shù)減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長流程，發(fā)揮效力。
　　4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為*適合散熱的冷卻管。
　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設(shè)計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。
　　6、裝配容易：腳座可360度自由轉(zhuǎn)動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。
　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續(xù)流動，克服了傳統(tǒng)折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。

 
油冷卻機選型要素

 
油冷卻機選型要素：
    選型時應(yīng)注意的問題板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
    流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
    流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到*佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
    在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。